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东胜热电:每克效益煤背后的经营智慧
编辑:高彩霞  图片编辑:  来源:东胜热电  发布时间:2012-05-03

 

近年来,由于煤炭价格大幅上涨,造成全国火电企业大面积严重亏损,东胜热电在这样严峻的市场形势下,创新燃料管理模式,努力适应煤炭市场,不断挖掘降本提效的潜力,企业综合竞争能力和盈利水平不断提升,连续四年超额完成利润任务,在燃煤管理汇聚的效益背后,体现了东胜热电人充满智慧的经营理念和创新思路。

 

博弈市场 燃煤供应中降煤价

 

“吃着碗里的、看着锅里的、惦着瓮里的、想着地里的”,在东胜企业流传着这样一句俗语,话虽通俗,却反映出大家主动出击燃煤市场的策略。燃管人把眼光时刻放在市场上,重点关注国家和地方煤炭政策,定期对鄂尔多斯周边煤田煤质、煤炭生产能力和运输条件、煤炭市场需求做分析,撰写调研报告。燃料管理委员会根据分析情况,优化来煤结构,适时调整采购方式和煤场库存,集体决策做好煤炭采购渠道、定价和内控管理工作,使得燃料管理工作不仅科学、高效、规范、透明、全面,而且采用正确的采购策略,有效降低了标煤单价,使经济效益最大化。

东胜企业地处冬季相对较长的蒙西高原,承担着当地居民一半面积的供热任务,在连续稳定高质量供热的需求下,保障燃煤供应,确保优质煤源就成了重中之重。在寻找矿点的过程中,企业及部门领导时常深入矿区,多方协调,使矿主们了解、认同国电企业,同时掌握各煤矿的具体产量,投产时间,煤质状况。在采购上按照“先国有后民营,先长期后短期”的策略,优先与地方的国有大型煤矿建立友好诚信关系,以标煤单价为引导,选取相对优质、低价的煤种,形成梯级采购方案,保障燃料供应。该企业自2010年神华重点合同煤矿停产断供后,又开辟了双欣、民达和冀中能源等大型重点供应煤矿,基本消除了煤炭采购的中间环节,入炉标煤单价持续处于区域最低水平。

 

掺烧改造 科学管煤中缩成本

 

随着入厂煤各方面工作逐步走向规范化、程序化,在入厂煤质量达到相对稳定的阶段,企业领导按照“精细管理、合理掺烧、降低成本”的思路,在燃料管理委员会上制定部署了燃煤三级掺烧管理办法和掺烧工程煤工作措施。燃料部从来煤结构、数字煤场掺配和分仓上煤倒换磨组真正做到科学掺烧,白天选择质量相对较好的高热值、含硫量高的来煤与低热值、含硫量低的工程煤进行掺烧;夜间利用煤场储存较好的燃煤与汽车卸煤沟内的工程煤进行掺烧,确保热值在4000千卡左右,同时根据机组的运行状况,随时调整掺烧比例,保证机组安全稳定运行。此项举措,不仅降低了标煤单价,还保证了脱硫系统的经济运行,减少污染物排放量。

近年来机组在运行中发现,当地煤矿的煤种偏离锅炉的设计煤种,热值较大,且灰熔点较低,机组投产初期带大负荷锅炉频繁发生大面积结焦、打焦情况,严重威胁设备和人身安全,如果烧用设计煤种的煤,较经济煤种标煤单价高出一倍左右,将使企业的经营面临亏损。为了适应当经济煤种,经过企业多方论证和调研,于2010、2011年对两台锅炉相继实施了低氮燃烧器改造,从根本上解决了煤种由于灰熔点较低结焦严重的问题,目前锅炉适用的煤种较锅炉设计煤种低1000千卡,对科学掺烧是非常有利的条件。企业仅2011年掺烧低价工程煤和煤泥45万吨,不仅缩减了成本,而且降低了氮氧化物的排放,争取了环保返还款,下一步将会大幅降低脱硝设施的基建和生产运营成本。

东胜企业还创造性地给煤堆穿上煤泥“外衣”,这金点子的来源还是在掺烧煤泥的过程中,发现煤泥晾晒比较占地,晒干后煤粉容易被风吹走,翻晒过程中损失相对较大。燃料部于是试验了新招,用煤泥覆盖在煤堆四周以及顶部压实,相当于给煤堆穿上了煤泥“外衣”。自从有了这件“外衣”,不仅解决了煤泥晾晒占用场地的问题,而且原煤既避免了着火,又降低了热值损失、风吹损失、雨流损失。同时由于煤堆和空气隔离了,降低了自燃率,提高了燃煤的储存时间,使原煤的储存周期从原来的两个月增加到了半年以上,历年入厂入炉煤热值差都大幅低于上级下达的目标。

 

树立典范 大胆创新中增效益

 

2011年东胜企业“强化管理、创新机制、全面提高燃料综合管理水平”的燃料管理成果获得全国电力行业企业管理创新成果一等奖,同时在国电系统内树立了先进典范。取得这样的好成绩,源于东胜企业大胆创新,采取创新管理方式,建立“本质清廉型”燃料管理管控体系的结果。

该企业通过“三步走”实现了煤炭采购、入厂验收与入炉质量验收三分离,实现了燃料管理信息化,实现了燃料智能无人值守,不断走在燃料管理的最前列。在2009年召开的56net亚洲必赢煤炭管理工作会上,东胜企业被选作典型示范单位,向全系统先容推广燃料管理经验,得益于长期以来始终坚持抓好“建机构、强队伍、遵制度、降成本、严关口”的燃料细节管理。该企业全面加强内控管理,将采购部门与验收部门分开,入厂煤管理与入炉煤管理分开,数量、质量验收与结算分开,实现了“三分离”,形成相互监督、相互制约的燃料管理机制,同时对燃料管理关键岗位工作年限超过三年的实行轮岗工作,有效杜绝管理漏洞,确保了采制化监督到位。

随后,东胜企业针对传统的管理信息系统必然不能满足燃料管理科学化、信息化、智能化的需求问题,及时调研先进技术,于2009年4月开始进行燃料管理信息化系统建设工程,经过一年多的建设于2010年8月正式投运,实现了采、制、化三级编码自动生成,化验数据自动上传,经审核后各矿点化验结果直接生成报表的先进管理模式。

随着汽车运煤的数量不断增多,现场燃料管理难度也越来越大,该企业根据实际情况以煤炭入厂质量和数量管理为重点,应用现代信息技术进行了燃料管理智能无人值守自动化管理系统的开发和建设,一方面对原有汽车衡过衡系统进行模块改造,实现自动过磅,并且将过磅数据自动上传燃料管理系统;另一方面利用先进的定位技术实现了自动采样机无人值守功能。无人值守实施后,明显降低了工人劳动强度,节约人力资源10个岗位,同时,企业煤质化验数据的准确性得到了周边煤炭供应商的信任,使对方真正感受到入厂验收“好的次不了、次的好不了”,将存在侥幸心理、投机钻营的不法供应商“拒之门外”。目前,无人值守正在进行自动缩分、自动制样、自动封装的改造,为进一步降本增效,杜绝人为管理漏洞,不断做出新技术的开发和应运。

东胜企业在未来落实精细化管理的过程中,将继续强化对燃料管理科学化的深入探索与建设,以数字化管理降低发电煤耗,提高企业效益。

 

东胜企业 (摄影:赵娇霞)

东胜热电 集控室 (摄影:赵娇霞)

东胜热电 煤质化验 (摄影:赵娇霞)

东胜热电 燃料管理无人值守 (摄影:赵娇霞)

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