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庄电企业:在逆境中打造优异指标
编辑:邹德芳 李云浩  图片编辑:  来源:庄电企业  发布时间:2012-05-03

 

庄电企业自2007年机组投产以来,即遭遇燃料价格飙升,货币政策从紧,市场环境恶化的困扰。不合理的煤电定价机制,导致生产成本不断增加,利润空间越来越小,企业经营举步维艰。逆境中的庄电企业没有退缩,而是转变观念,坚定信心,千方百计降本增效,通过努力打造一流指标来实现扭亏增盈。2011年,该企业通过“对标管理、技术改造、优化运行、掺烧褐煤”等有效手段,实现供电煤耗302.28克/千瓦时,综合厂用电率4.89%,度电可控成本0.56分/千瓦时,各项指标均位居同类型机组前列,使企业经营状况得到有效改善,实现了“十二五”发展的良好开局。

 

关键词一:瞄准目标

 

建厂之初,庄电企业把建设全国一流的绿色环保海滨电站确定为工程建设目标。在这一目标的引领下,庄电企业认真贯彻落实科学发展观,始终坚持以安全为基础,以效益为中心,以市场为导向,全面提升管理水平,机组安全稳定,能耗水平逐年降低。

为进一步提升机组各项指标,提高企业竞争力,该企业瞄准国内同类先进机组进行对标,成立能效对标工作组,多次组织专业技术人员到常州电厂、谏壁电厂等先进单位实地调研,查找差距,学习经验。为保证机组最佳参数运行,该企业重点围绕供电煤耗、厂用电率、油汽水耗、入厂入炉煤热值差、发电利用小时、电量峰谷比以及三项费用等影响经济效益的突出指标,逐项分析产生差距的原因,研究制定整治措施;坚持每月召开节能分析会,并通过值际竞赛、量化各指标参数进行环比对标等手段,对节能指标完成情况、节能计划实施情况、节能项目经济效果等进行分析考评,从点滴、细微处强化节能工作,无论是现场的跑冒滴漏,还是办公场所的长明灯、长流水等,都有制度约束、有人负责,真正做到了全厂上下齐抓共管。该企业总经理曾动情地说:“目前,大家火电企业虽面临困境,但大家有一支特别能战斗、特别能吃苦、特别能攻关的员工队伍,大家一定能突破重围重见曙光。”

 

关键词二:技术改造

 

通过持续的对标管理,庄电企业在看到差距的同时也深切的意识到,节能技改势在必行。依照56net亚洲必赢指示,庄电企业结合运行实际,完成了风机与循泵节能方式运行和变频节能改造等一系列重点技改项目,收到良好实效。

针对大比例掺烧褐煤,该企业提出并实施了送风机降速、磨煤机增速、一次风机增容的系列改造,使三大主要辅机在既未换型,又无土建设施变动的情况下,仅花费配件级的费用额,就使系统实现质的改变。

通过对单台机组实施电机降速方案,使改造后送风机耗电率下降40%,年节省电量448万千瓦时,年节约标煤1352吨。通过对磨煤机减速机、动静风环和分离器的单套系统改造,使磨煤机出力增加10%左右,大大提高了锅炉褐煤掺烧能力。

褐煤掺烧过程中,经常出现一次风机风压不足、频繁失速的情况,为解决这些问题,庄电企业协同厂家共同现场试验,勇于创新,提出了不换风机、只改动扇叶的思路。通过改造,不仅提高了风机抗失速能力,同时也增加了风机稳定运行工作区间,彻底扭转了大比例掺烧褐煤风机失速的不安全局面。

为了适应所在的东北电网负荷率低、调峰频繁等不利因素,庄电企业积极实施循泵变频改造。经过认真论证,该企业舍弃高低双速改造方案,采用了更适合自身实际的“两变两定”方案,即实现了循环泵在任何工况下均经济运行,同时摆脱了长期因冬季水量无法调整,造成低压胀差过大、经常破坏真空运行的困扰。通过对循泵变频改造,循环泵耗电率降至0.18%,节电率达66%,单机日节电3.0万千瓦时左右,预计年节约成本703.9万元。

庄电企业原除渣系统设备繁多、系统复杂,不仅维护费用高,而且频繁发生脱水仓堵塞,影响机组安全稳定运行。通过改造,该企业精简掉2台脱水仓、2台渣浆泵,既简化了系统,又解决了因脱水仓析水不畅影响机组稳定运行的问题,同时减少了日常维护工作量,节约了检修成本,使厂用电率降低0.03%,折标煤年节约501吨,年节省维护费用180万元。

另外,胶球系统收球网改造、静电除尘器高频电源改造、真空泵加装冷却器改造等技改项目也取得了良好节能效果。

由于节能成绩显著,庄电企业获得2011年第一批国家节能项目奖励基金289.9万元,成为大连市唯一获奖单位。

 

关键词三:优化运行

 

为确保各项运行指标不断优化,庄电企业建立健全值际竞赛考核办法,针对影响经济运行较大的指标参数,加大其考核权重。投运了运行实时绩效考评及耗差分析系统,对运行人员参数调整实行在线考核,引导和促进运行人员主动工作,细化指标、精心调整。相关专业人员全面查找影响节能效果的原因,研究制定最优运行方式。

针对一次调频响应速度不合格和大比例掺烧褐煤后AGC负荷率响应速率较慢的状况,庄电企业积极组织专业人员进行攻关。改变一次调频控制方式,修正和优化热值、一次风压参数,使主参数压红线运行,有效提高了机组经济性和负荷响应速率,优化后AGC负荷响应速率从电网要求的6千瓦/分整整提高了一倍,达到了12千瓦/分。在2011年在辽宁电网的“两个细则”考核中,庄电企业排名首位,累计获得奖励1680万元。

 

关键词四:掺烧褐煤

 

由于煤炭运输条件所限,庄电企业积极调整来煤结构,最大限度地加大褐煤掺烧力度,通过一系列的掺烧安全、技术措施及激励考核办法,在煤炭市场褐煤供不应求的情况下,庄电企业2011年全年掺烧褐煤达50%以上。2012年,通过技术革新,该企业褐煤掺烧能力继续提升,目前褐煤掺烧率保持在70%以上。截至2012年3月份,庄电企业入炉综合标煤单价比下达的计划值低17元/吨,有效控制燃料成本,不仅为提升企业经营效益做出了巨大贡献,同时因掺烧的褐煤低硫、低灰,使企业在二氧化硫及粉尘减排上也取得较好业绩。

2011年,庄电企业在上级的大力支撑下,节能降耗工作取得了一定成绩,全年完成供电煤耗302.28克/千瓦时,综合厂用电率4.89%,度电可控成本0.56分/千瓦时,各项指标位于国内先进行列。在取得成绩的同时,庄电企业也十分清楚的看到前进路上依旧布满重重挑战,因此,大力推行节能技改的脚步不会停歇,深入挖潜提效的决心不会动摇,庄电人深信,紧紧把握这两件法宝,必将在市场博弈中走出一条制胜新途径。

#2机小修(摄影:张卓)

调整参数(摄影:张卓)

煤场(摄影:张卓)

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