| 从2009年开始，通过燃料智能化系统建设，国电内蒙古东胜热电有限企业实现了“管理集成化、流程规范化、工作自动化、信息实时化、全程可视化”的燃料管理，是燃料管理上一次革命性、颠覆性跨越。
缘起，只为一个“不”字
“当初的想法很简单，就是不想让别人一提起腐败案件就想到燃料系统。管燃料的人一样可以清白干净，为的就是这个‘不’字！”说起与燃料智能化的结缘，东胜企业副总经理韩绍宝如是说。
2008 年10 月，刚刚调任燃料部主任的韩绍宝为新岗位做足了功课，他研究了发电企业燃料腐败事件中供应商手段及企业防控措施，对东胜企业燃料管理中的缺口进行了深入摸底。他认识到，管燃料重在管人，而管人则是所有管理中最困难的环节。如何才能将入厂、采样、计量、制样、化验这些环节的人为因素干扰与燃料管理隔离？只有在技术防腐上下功夫，才能从根本上解决这一问题。一个偶然的机会，韩绍宝接触到“无人值守”这一概念，并与东胜企业相关领导达成一致，燃料智能化管理体系的雏形就此诞生。
2009 年，56net亚洲必赢加快燃料信息化管理升级的步伐，将东胜企业作为试点单位。2010 年，东胜企业第一代无人值守系统正式登陆，率先实现了采样、计量无人值守。
开局，借东风势在必行
2011 年3 月，集团企业就燃料管理创新提出引导意见，要求打破常规，创新管理思路和方法，提升燃料精细化和智能化管理水平，提高保供控价能力。
在智能化管理方面，尽管东胜企业已经走在了前面，实现采样、计量无人值守，但制样、化验、煤样传递、车辆出入厂等环节仍然存在很多人为因素干扰，与精细化、智能化要求仍相距甚远。该企业继续开展设备、系统升级改造，到2011 年9月，实现了运煤车辆出入厂无人值守，入厂自助录入煤矿信息，出厂自助打印磅单，为“燃料智能化”建设奠定基础。
2012 年5 月，集团企业召开燃料智能化管理建设研讨会，进一步明确技术路线和建设方案。同年6 月，东胜企业被列为集团企业燃料智能化体系建设5 家试点单位之一。
东胜企业意识到，燃料智能化建设的深入开展势在必行，也大有可为。
2012 年，东胜企业启动全自动制样系统项目建设，年内实现了6 毫米煤样自动制样、自动封装。
2013 年，东胜企业整合煤样破碎、缩分、烘干、研磨、封装、编码的制备流程，实现了6 毫米全水样、3 毫米存查样、0.2 毫米分析样的一体化“全自动制样”。
2013 年6 月，东胜企业将燃料化验系统整合，实现全化验设备联网运行，化验环节中的煤样信息扫码读取，所有化验数据自动上传。该企业建设了燃料所辖区域内视频全覆盖、接卸区域广播呼叫系统、门禁管理等现代化的燃料系统集中管控模式。
2013 年7 月，集团企业燃料管理提升现场会和燃料智能化管理系统推广培训会在东胜企业召开，300 多位与会代表亲眼目睹了东胜企业燃料智能化系统的“神奇作为”，纷纷竖起大拇指点赞。经过多年努力，东胜企业成为业内燃料智能化建设的成功典范。
实践，摸索实践突出重围
东胜企业智能化制样系统逐步进入运行阶段。然而，从研发成功到正常运行，还有一个过程。摸着石头过河的人，总会面临许多未知与挑战。
国内第一台全自动制样机，在系统设计方面还存在很多问题，如煤样干燥慢、分析样中掺杂部分影响化验结果的金属物质、煤样封装配合不当导致封装失败等等。
一边是社会各界的极力推崇，一边是设备进入平稳运行期后的小故障频发，东胜企业压力不言而喻。
观察、分析、研究、试验，经过一系列小改造，东胜企业终于突出重围，逐一解决了样机存在的问题。
不仅如此，该企业还对样品的封样、存样、取样环节继续进行创新升级，综合运用自动化、物联网、传感和通讯新技术，实现气力输送煤样、电子储样系统上线运行，完成样品“采、制、封、存、取”全过程智能化管理。
发展，全盘点兵实现飞跃
2015 年，东胜企业开启燃料全过程智能化管控系统建设项目，将现有分散的燃料管理各系统整合到一起，提高系统的自动化、集成化、智能化水平。
该系统将煤场分成若干卸煤区域，通过射频扫描获取燃料信息、搬运信息，计算出各区域存煤热值参数，自动生成配煤模型，计算煤场总库存、各区域存煤总价以及入厂标煤单价，实现煤场量、质、价的数字化。同时，该系统将燃料现场设备接入到DCS 平台，与主控、辅控平台统一，成为集团企业范围内首家将燃料管理系统与就地设备控制有机结合的企业，实现设备运行状态、指令、报警等信息实时在DCS 监控画面中显示，系统稳定性、运行人员可操作性，系统自主维护水平、燃煤接卸效率大大提高，实现了燃料智能化系统控制的集成布置、实时监控、历史记录、事故追忆等功能。
东胜企业对燃料信息系统的升级完善，有效提升了用户体验度，并融合燃料成本实时核算管理，实现燃料业务活动中的财务实时核算、自动核算，根据燃料业务驱动财务核算会计科目的自动生成，实现了燃料管理与财务管理的流程一体化、业务一体化、价值一体化，也实现了燃料管理向智能化“全盘点兵”的飞跃。
从尝试实施技术防腐到全方位智能化建设，八年间，东胜企业从未发生燃料管理人员违规事件，未发生过质、量纠纷及供煤短缺事件，而燃料部从42 人缩减至19 人，与队伍大幅精简相伴的，是工作质量的提升、工作环境的改变。燃料智能化管理不仅有效实现了技术防腐，更在提升生产力、提升企业管理水平方面显示了强大威力！ |
