“喜讯：11月10日企业日发电量381.62万千瓦时，本年度日发电量第七次突破300万千万时大关！”

漂亮的数据离不开日常的管理，内蒙古新能源深化“理论发电量平衡分析法”管控模型，重点抓“故障损失电量”，着重在设备治理方面下功夫。今年以来，该企业通过设备治理，共发现设备隐患148项并及时进行了整改，设备可利用率保持在99%左右，为抢发电量打好了坚实基础。

深入分析，对症下药

在内蒙古新能源集控中心，为及时了解各风机的具体缺陷情况，该企业集控中心深入挖掘运行分析功能，实时掌握风机各部件的关键信息变化，当风机某一部件亚健康运行时，监控系统便会响起预警提示音，并弹出预警内容提示框，让运行人员在第一时间了解风机缺陷并深入分析缺陷原因。

通过预警分析功能，内蒙古新能源已检查出轴柜温度、齿轮箱温度、风向标差值异常等近100余项设备缺陷，为检修维护工作的开展指明了方向。

同时，该企业通过实时记录并自动汇总的风机维护、检修台账，提前形成下一月度、季度的检修、维护计划，使风机检修、维护工作有据可依。

内蒙古新能源在定期全面定检的基础上，针对某一故障频发的单一部件深入整改，使专项治理成为常态化，夯实设备健康水平。

该企业乌力吉风电场是56net亚洲必赢首个出质保自主检修的风电场，在出质保前后，曾多次发生风机齿轮箱平行轴大齿轮断齿现象。

该企业当机立断，采购了先进的内窥镜和震动检测仪，创新开展“传动链预防性检查”，并采取空中更换中间轴承的处理方式，避免了多次风机吊装检修，故障处理费用仅为传统处理方法的十分之一，处理周期也缩短了一半以上，成功将损失降到了最低。今年以来，内蒙古新能源共发现51台高速轴轴承损坏，避免了多次风机吊装检修。

在日常排查中，内蒙古新能源检修人员还发现，风机发电机轴承排油不畅，而轴承润滑脂失效是频繁造成发电机轴承损坏的原因，为此，内蒙古新能源利用小风天对各风电场近900台辅助电机轴承清洗加油，避免了发电机轴承大量损坏。

同时，该企业创新利用无人机对叶片进行专项检查，对存在叶片缺陷的风机及时修补，避免了隐患扩大。

提升管理，未雨绸缪

内蒙古新能源积极探索风电检修模式，为应对风机出质保后的检修难题，该企业未雨绸缪，成立检修班组，要求检修班组与主机厂家人员共同检修、维护风机，边干、边学、边提高，并将模拟出质保与日常检修相结合，提高检修班组独立处理故障的能力。

对即将出质保的风电场，内蒙古新能源高度重视出质保验收工作，对于检查发现的问题，要求厂家拿出切实可行的整改、治理方案，以确保风机出质保后安全稳定运行。

对尚未出质保的风电场，该企业要求一线员工积极主动承担检修维护工作，不等不靠，单台风机责任到人，实施绩效考核制度，练就一线员工的技术本领，为出质保的运维工作打下坚实基础。

该企业还以“专项培训”为抓手，陆续抽调13人分赴变频器、液压站、变桨、齿轮箱维修等设备厂家进行专项培训，同时扎实开展考问讲解、岗位练兵、外聘技术人员授课等常规培训，提高检修人员发现问题、解决问题的能力。

此外，内蒙古新能源根据不同的风机机型，编制了适用于各风电场的《检修规程》和《风机定检作业引导书》，用于开展精细化定检工作；编制、修订了适用于风电场管理的43项安全生产管理制度,18项应急预案，16项反事故措施，使得设备维护有章可循；成立定检领导组，制定详细的定检计划任务书和相应的应急预案，确保每次定检不走过场、不留死角。

下一步，内蒙古新能源将依托稳定可靠的设备运行，加快脚步，在提质增效的路上奋力前行。