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英力特化工:成本革命破坚冰
编辑:刘秉银 罗占学 张智  图片编辑:  来源:英力特企业  发布时间:2013-06-28

近年来,国内大宗原材料产能严重过剩,化工企业之间竞争日趋激烈,氯碱行业产能利用率连年不足,产品供需长期严重失衡,行业全面亏损,洗牌势在必行。

宁夏英力特化工股份有限企业,这个曾经的氯碱行业“三匹黑马”之一,如何在强手如林的赛道上,超越对手,超越自己?

2012年底,当英力特化工的管理层谋划未来一年的工作时,发现2013的市场行情并不乐观——2013年,是氯碱行业很不景气的一年,也是英力特化工生产经营十分困难的一年。  

链式产业、多元发展、产能扩展、细节管理、持续改进、实行标准,几任领导集体的汗水和智慧,成就了今天的英力特化工。如今,站在发展的十字路口,英力特化工能否突破重围?

近年来,氯碱化工的龙头企业持续扩张,装置规模更大、产业链上更完善,英力特化工的竞争优势逐渐削弱,除自备电厂外,化工生产线赢利能力持续下滑,面对这种情况,最着急的,当属英力特化工党委书记、总经理胡占东。

3220名员工要养家糊口,企业要持续发展,国有资产要保值增值,作为企业的当家人,肩上的担子可想而知。

成本革命,是胡占东2012年年底思谋最多的四个字。2012年11月29日,英力特化工召开中层以上干部会议,当胡占东提出了“成本革命”的工作思路时,所有参会人员都受到了不同程度的震撼。

“革命”一词,字典里说明为,摧毁旧的生产关系,建立新的生产关系,解放生产力,推动社会发展。

在企业谈“革命”,就是要从思想观念、生产方式和管理方式等方面进行彻底的改变。

日前,笔者在英力特化工采访时,整个管理层脸上洋溢着笑容,胡占东欣喜地说,经过几个月的努力,今天大家得到消息,大家的pvc生产成本“破5”啦!

破5,就是每吨PVC生产成本低于5000元,对于当前的市场行情,破5,就意味扩展了盈利空间。

 

眼睛向内挖潜力

英力特化工目前的生产规模为:年发电量20.5亿千瓦时;年产电石46万吨、聚氯乙烯22万吨、糊状树脂4万吨、烧碱21万吨、盐酸3.6万吨、石灰氮5万吨、双氰胺1万吨。由于具有热电-电石-烧碱-pvc等一体化产业链,比较优势明显,曾一度被誉为氯碱行业的“三匹黑马”之一。

胡占东是英力特化工成立以来的第四任总经理,面对复杂的市场环境,他认为,“等待、观望、抱怨,都没有用”。

英力特化工该怎么办,胡占东和英力特化工的管理团队深知,管理提升、对标先进、眼睛向内、挖掘潜力,才是唯一的解决办法。

2012年四季度,英力特化工先后选派100多名班组在长以上管理者分赴湖北、内蒙、陕西等同行业考察学习,了解同行业的生产状况。参加考察的氰胺分企业副经理贺彦胜说,过去,一直以为本单位具有一体化产业链的优势,闭门造车,自我肯定,在生产中出现问题时总在强调客观原因,通过考察才发现,同行业中,英力特化工的各项指标居高不下。

考察结束后,该企业召开专题会议,分析研究了当前面临的形势,大家一致认为,企业已经涉足电石行业20多年,但生产指标却落后于同行业,从外在体现上看,有原料管理、工艺控制、设备管理等诸多因素,但从根源上说,主要是观念作风上的问题。

胡占东说,过去大家常常以一体化产业链的优势而自我满足,以坐井观天的姿态而自我陶醉,当大家走出去,看到同行业的生产指标时,才发现大家已经落后,所以眼睛向内挖潜增效是当务之急。

对标找差距,考核促管理,这是英力特化工开展成本革命最有力的“指挥棒”。2013年初,该企业连续确定两批节本降耗攻关目标,要求各生产部门务期必成。

国电英力特集团总经理秦江玉曾在多个场合强调,“管理是盯出来的。”这7个字深深印刻在胡占东的脑海里。在接受笔者采访时,他从裤兜里掏出一张白纸,上面密密麻麻记满了需要他“盯”着的事情。胡占东会将他看到或者想到企业里需要完善的事情,记在随身携带的纸上或者手机的备忘录里,有时间就打电话逐个落实。另外,胡占东还带头梳理管理案例,刊发在内网上供员工干部学习借鉴。这样“盯”的效果很明显,管理的许多细节问题都得到了解决,管理人员的责任意识也逐步提高了。

 

班组建设强根基

英力特化工的管理团队深知,化工行业是一个高危行业,具有高温高压、易燃易爆、强酸强碱、有毒有害等特点,化工装置唯有实现“安、稳、长、满、优”生产,才能实现效益最大化。

“安全,是最好的效益”。如何实现化工生产的长周期稳定运行,班组建设是其中的重要抓手之一。

据生产技术部副主任工程师邹林乔先容,英力特化工有118个班组,分布在4个分企业。此前通过开展“金银铜” 牌班组选树活动,有效推进了班组建设,取得了一定成效。去年下半年以来,该企业加大对班组建设的推进力度,先后采取了班校家、轮值班长、班组制度公约化等制度,班组建设成效初显。

笔者在英力特化工氯碱、电石、树脂、氰胺等分企业走访时,每到一个班组,都能看到特色不同的班组建设公开栏,公开栏里班组名称、班组标识、班组公约、月度计划、班员风采展示、班组案例先容等一应俱全。

在树脂分企业运保中心仪表班组,轮值班长马文军正在忙着整理班组笔记。他说,这周轮他当班长,从班前会的召开到班员任务的分配,从设备故障的修理到相关事宜的协调,他忙得不亦乐乎。马文军说,不当家不知柴米贵,以前当班员时不知道班长的辛苦,如今自己当轮值班长,才知道班组管理的琐碎与不易。班长李建俊说,他们班有15名班员,每人轮流做7天轮值班长,轮值期间,轮值班长负责班组总体工作,他只负责具体的协调工作。过去他当班长,大家对他的工作不理解,如今人人都有机会当班长,换位思考让大家少了相互抱怨多了相互支撑,工作从被动到主动,班组的活力、动力和创造力得到了提升。

树脂分企业党支部书记、副经理苟振文先容说,如今,在英力特化工的一线班组里,人人都是班组长,个个都是安全员,班组每个月根据不同的轮值岗位评选出轮值之星,并给予400元的奖励。除了轮值之星奖励外,还对获得年度优胜班组的班组长奖励一台价值5000元的笔记本电脑,班组成员每人每月奖励200元,此奖励实行一年,如果在下年度评选中能够蝉联优胜班组,则奖励继续,如果不能蝉联,奖励自行取消。

笔者在氯碱分企业巧遇电解车间甲班和丁班接班,在车间集控中心,丁班的12名班员整齐地站成4列,班长刘德全组织大家集中学习了分企业“安全月”活动方案,先容了本班在此次安全月活动中的具体工作。十分钟班前会结束后,他们到各自的岗位进行接班。交接班完毕后,笔者认为,甲班的班员即可下班回家,未料想他们集中到车间的会议室,集中学习相关案例。车间工艺员薛卫东手里拿着几张图表,先容车间的工艺流程图,他假设1102阀门出现故障,则其它阀门必须同时切断进行应急处理,各阀门之间必须准确联动,操作必须精准无误,否则后果不堪设想。15分钟的讲解完毕后,薛卫东带领班员进入电解车间边走边讲,把刚才讲解的内容模拟实操了一遍。

氯碱分企业经理助理柳维说,班组是企业的基础,基础不牢,地动山摇。企业安全生产关键在班组,所以班组的安全常识必须反复讲、反复练,一名新员工要成长为熟练工,“一案一练”的培训至少要用两年时间,而且每期考试必须合格,只有这样才能保证员工真正掌握技术,精准操作设备,才能真正保证安全生产万无一失。

 

成本革命增效益

英力特化工的成本革命分三步走,第一个目标是每吨电石成本下降200元,第二个目标是PVC成本“破5”,第三个目标是赶超行业先进,成为最具竞争力的氯碱化工企业。

电石是英力特化工的主导产品和主要原料,其成本高低不仅制约下游产品成本,也是企业成本革命的关键所在。2013年每吨电石平均成本同比下降200元,这是英力特化工成本革命的第一个目标。

笔者在电石分企业看到,石灰石上料皮带技改工程正在紧张施工,不久后将投入运营。电石分企业副经理王伟先容说,2013年,电石分企业通过对标学习,决定对石灰石上料系统进行技改,机械上料系统投运后,可停用1台上料抓斗天车,可减少天车工5人,每年可节约人工费11万元、天车转运费10万元。

据了解,自提出成本革命以来,电石分企业进行了多方革新,尝试对自制电极筒的钢板进行替代,原来使用的鞍钢钢板每吨5465元,替代后使用的包钢钢板每吨4544元,当前试用的2台电石炉,每月耗用钢板72吨,每吨节约921元,每年可节约80万元;对兰炭烘干系统改造后,利用电石炉尾气一氧化碳替代兰炭末烘干兰炭,不仅每年节约费用137万元,而且也改善了作业环境,实现了清洁生产。

在氰胺分企业,两台压球机正在轰隆隆工作,分企业经理薛桂虎说,按照成本革命的有关要求,他们将闲置的两台压球机进行修复使用,利用废旧钢材焊制缓冲料罐及成品球储存罐,将白灰末和兰炭末进行压球后二次使用,每年可节约数目可观的费用。薛桂虎给笔者算了一笔账,以前,白灰末和兰炭末作为废旧物资卖出,白灰末每吨卖出价5元,兰炭末每吨卖出价300元,按照目前的市场价格,兰炭每吨870元,白灰每吨290元,企业每月消化白灰末1000吨,兰炭末800吨,仅此一项,除去加工成本,每月节约成本55万元,全年可节约成本660余万元。

通过每一个生产环节的挖潜增效,今年一季度,英力特化工成本革命的第一个目标顺利实现,每吨电石成本下降200元。

一石激起千层浪,成本革命的浪潮席卷了企业系统的各个生产装置。树脂分企业提高设备开车率,低釜塔运行周期增至90天,比过去延长了一倍。该企业还与供应部紧密合作,每吨生产助剂由原来的400降低至每吨360元;氯碱分企业创新材料管理方式,实施“材料闭环管理”,材料从领用到报废,都要进行跟踪记录,成为各分企业争相仿效的新方法,仅PVC包装封口使用的牛皮纸条一项每年即可节省39万元。该企业还瞄准市场需求,组织技术人员研发生产“8型”树脂,聘请专家引导攻关,经过不懈努力,“8型”树脂生产取得成功,在生产成本不变的情况下,每吨售价提高150元,拓展了盈利空间。

一体化产业链的优势就是上一个生产环节的成本下降,直接影响下一个生产环节的生产成本。今年5月下旬,统计数据显示,英力特化工每吨PVC生产成本为4885元,一举实现了PVC成本“破5”,标志着成本革命的第二个目标顺利实现。

谈及今年的工作,胡占东说,今年的生产经营工作压力很大,但企业已经制定了切合实际的目标措施,并且得到了广大员工的认同和支撑,只要企业全体员工锁定目标,身体力行,深化管理提升,力行成本革命,将“革命”进行到底,赶超行业先进,成为最具竞争力的氯碱化工企业的第三个目标一定能够实现。

编辑:莫冰
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