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北仑企业:把创新融入血液里
编辑:陆烨  图片编辑:  来源:北仑企业  发布时间:2017-01-18

“2号斗轮机现在可是咱厂里的网红哦!”今年6月,国电浙江北仑第一发电有限企业2号斗轮机在集团企业系统率先实现无人操作,前来观摩的专家络绎不绝。

提及这位“网红”,大伙儿都忍不住夸赞仪控专工陈伟巍。阿巍,是浙江区域小有名气的输煤系统仪控专家,平日里最喜欢琢磨的事,就是如何花最少的钱,实现最大的效益。

厂里8台斗轮机,一年卸煤约1200万吨,可斗轮机司机人手紧,户外工作遇上恶劣气候,安全性也会受影响。“要是把人工操作改成智能化操作,不但安全有保障,还能提质增效!”有了这个想法,阿巍走路吃饭都惦记着斗轮机。

2014年,国内还没有相关资料,阿巍只能摸着石头过河。他试着从“视觉流量控制”入手,改进控制系统,提高斗轮机流量稳定性。盛夏的露天煤场,热气噌噌地往上冒。阿巍蹲着身子,观察悬臂回转状态,测量各种数据,记录细微变化。忙乎了一年,结果发现:图形检测行不通!“遇到雨天、雾天,图形捕捉不准确,而且反应延时,效果不理想。”

首战失利,阿巍决定另辟蹊径。2015年,在无数次分析比对后,他惊喜地发现:斗轮机电流参数能敏锐反映流量变化!一台运行中的斗轮机,每秒可产生30多条信息。他先是用编程App制作趋势图,后来用一台服务器收集大数据,通过系统分析,建立数学模型。阿巍说:“现在的2号斗轮机,根据煤场堆料实况进行实时计算,自动调控,只要一键启动,就能完成全自动定位、全自动取料、全自动堆料、全自动分流。”

阿巍的“斗轮机电流恒定流量自动取料控制法”,不仅为斗轮机实现智能化操控奠定基础,而且大大提高斗轮机工作效率。据测算,2号斗轮机的均衡流量从原先每小时1400吨提升到1700吨,效率增加20%以上。最近,这项创新已进入发明专利的审查阶段。

国内首创的斗轮机远程全自动集中操控平台,多台斗轮机通过组合开关,实现人工干预与紧停,有效提高安全性;国内首创的行走堆料全自动模式,可以在汛期防止煤垛塌方,确保安全生产;国内首创的边缘优化取料作业方式,解决远轨道侧取料轻载与效率低问题,每圈可节省时间19至50秒……

阿巍的一项项创新,让斗轮机司机有了满满幸福感。司机小王说:“以前遇到零度以下天气,裹着棉袄还瑟瑟发抖,如今在操控室不但温暖如春,所有操作都能轻松搞定。”

2号斗轮机火了,阿巍更闲不下来。“剩下的7台斗轮机,每台数学模型都不同,斗轮空转时电流变化较大,导致小流量取料作业难控制,需要建立模糊化的控制模型……”

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