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北仑企业:“三线出击”争效益
编辑:  图片编辑:  来源:  发布时间:2009-03-05

全年安全发电188.94亿千瓦时(含二期机组);
    机组缺陷条数同比下降17.94%;
    全年平均上网电价为394.9元/MWH,比去年上升17.6元/MWH;
    实施备品配件国产化计划,实际节约费用超过1000多万元??
    一串串数据,成为国电浙江北仑第一发电有限企业挖潜增效成果的最佳说明。
    安全是底线,是企业一切工作的基础和保障;市场是前线,虽没有战火硝烟却寸土必争;管理是主线,是实现规划目标的必经之途。
    2008年,北仑企业积极顺应形势变化,从变化中敏锐捕捉和准确把握机遇,在困难中积极寻求和充分利用有利条件,以安全、营销、管理三条线为重点,上下一心,顽强拼搏,较好地完成了全年利润目标。

 

安全是“底线”,稳定保效益


    2008年安全发电188.94亿千瓦时(含二期机组),全年非计划停运1次,创造历史最好水平;5台机组连续运行均超过100天,其中2台机组超过400天,4号机组实现全年连续运行……这些看似简单的数字不仅充分反映出北仑企业安全生产管理水平稳中有升,而且也证明了北仑企业始终牢固树立“安全就是效益”理念,以安全稳定争效益的经营之道。
    2008年作为该企业的“隐患治理年”,通过巩固和完善NOSA安健环综合管理系统,结合迎峰度夏、防汛抗台、季节性安全大检查等安全活动和机组检修,细致排查设备隐患,实现了运行操作和设备点检、检修、维护、消缺等全过程管理。2008年全厂设备缺陷条数比2007年有下降17.94%,设备可靠性水平稳步提高。年初浙江省经受严重的雨雪冰冻灾害,作为浙江电网、华东电网主力电厂,北仑企业全力以赴做好运行操作和检修维护,及时正确处理多起电网引发的机组异常工况,为保证系统稳定、缓减电力供应紧张局面做出突出贡献。
    “安全发电,尽量多发电是运行部2008年的工作重心。”北仑企业副总工程师、运行部主任张云华先容说:“考虑到下半年三期机组发电对一、二期的影响,运行部把全年计划分解到每个月、每个阶段,每日公布电量完成情况,对电量完成进度予以监控,倒排发电计划。同时,及时了解省调电网信息,尽早掌握随后几天系统负荷的需求走向,科学合理地安排合适时机进行设备消缺和检修,保证设备消缺和发电两不误。”由于设备安全可靠,机组实现长周期安全稳定运行,加上生产部门超前谋划、与电网调度协调沟通,2008年全厂安全发电188.94亿千瓦时,其中一期的两台600MW机组完成电量72.24亿千瓦时,超额完成年度发电量计划。

 

市场是“前线”,营销谋效益


    北仑企业是浙江省内较早参与华东电力市场、浙江电力市场运作的发电企业。2008年,该企业更是把做好电力市场营销,特别是电价调整工作作为重头戏,精心谋划,落实到位。
    “由于煤价上涨,从2008年6月1日开始,根据国家发改委调整电价政策,浙江省物价局发文,及时上调了北仑企业的电价,调整后上半年的上网电价为377.3元/MWH。8月20日为缓解发电企业经营困难,国家发改委再次调整发电企业上网电价,北仑企业上网电价上调25元/MWH(含税),电价上调为含税426.5元/MWH。这样,企业2008年平均上网电价为394.9元/MWH,比去年同期上升17.6元/MWH。”计划营销部主任顾军民说起电价调价了如指掌。
    电价能否及时调整到位对企业的经营效益至关重要。北仑企业利用两次调价机会,确保调价及时到位,这其中体现的是一种抓住机遇、经营理念。其实早在2007年年底,北仑企业就注重与相关主管部门加强联系,力争在第一时间了解政策变化,做好应对措施。在得知北仑企业电价低于浙江省标杆电价后,北仑企业马上把逐步提高电价作为做好市场营销、谋求利益最大化工作的重中之重,采取一系列措施,并取得良好成果。
管理是“主线”,细化促效益
    2008年,北仑企业大力推进“三三一”成本工程,眼睛向内,细化管理,各部门结合实际,挖潜增效。
    燃料部门为确保取样设备投用及准确性,对取样进一步予以规范,分样粒度从13MM调整为3MM,有效提高电厂煤化验的准确性。采样工作严格按照国家标准进行,到厂煤自动采样装置的投用率达到100%。为减少误差,燃料部门严格按照水尺验收规范,对到厂煤船的压舱水、燃油、淡水舱等进行全面检测,全年对到厂煤船的水尺验收率达到了100%。全年一期两台机组验收49航次,途损率为0.19%。同时做好散煤归堆,散煤归场工作。据煤场负责人先容,如今每条煤船连舱底角落的煤都清扫得干干净净,这样一条船就可以多出数十吨煤。
    设备管理部作为主要生产技术部门,全面实施项目费用管理考核办法,建立完善成本预算与实行挂钩的分级责任体系和考核激励机制。2008年对所有检修项目、重大非标项目、科技技改项目均实施了PS项目管理,费用实时动态管理控制,有效降低各项费用成本。备品国产化及修旧利废是节约检修费用的有效途径。2008年设备管理部通过对年初下达的2008年度备品配件国产化计划的实施,实际节约费用超过1000多万元。修旧利废工作从制定管理办法着手,对修旧利废的范围、管理原则、职责分工、管理流程等方面进行规范,全厂相继开展了电机、中压开关、托辊等备品配件的修旧利废工作,节约的备品费用也是相当可观。(文/陆烨)

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